通用灯丝座（超紧凑、低轮廓）

我一直想有一个超低轮廓，没有轴承，但顺利操作的单一纤维安装。我在这里的解决方案是使用回形针作为旋转轴，这样它就有几个优点而没有任何已知的问题（到目前为止）：
它的转动摩擦甚至比轴承还小。这是因为轴的半径很小（0.4 mm），因此轴和保持架之间的摩擦产生的扭矩非常小，驱动滚筒所需的力（半径14 mm）比摩擦小35倍；
它的轮廓很低（约37毫米）；
它很便宜（因为不需要轴承）。
几次提醒。关于金属轴，我用plie剪下一个直的回形针（见图），并将其推入滚筒的小轴孔中。我发现在把轴推入洞里之前把它磨快一点是有用的。你需要四个金属轴（从你的回形针）。当完成轴，我修剪轴后，安装辊到基地。
当你把灯丝线轴放在物体上并试着旋转它时，你会看到我指的是上面的扭矩参数。
底座上的保持架经过特殊设计，能够产生尽可能小的摩擦力，同时能够容忍3D打印尺寸的不精确性。顶部的微小复合体是诀窍，因此您可能希望打印出分辨率高于0.1毫米的底座。
如果您在旋转轴时偶尔听到噪音，可能是轴与支座之间的接触或轴与滚柱之间的接触造成的。如果是前者，一点点润滑脂应该可以很容易地解决问题，虽然我从来没有听到任何噪音在我的情况下。如果是后者，你可以用透明胶带包裹辊面，以减少表面的静摩擦，而静摩擦有时会发出吱吱声，这取决于你的线轴材料。
我现在正在研究一种类似的无需回形针的veion，即使用回形针来3D打印轴。这需要一点工程和测试，所以我会把新的设计时，准备好。
请给我一些关于你在这方面经验的反馈。玩得高兴！
PS：如果你像我一样是FLSUN用户，那两个螺孔是用来安装在打印机顶部的。这些孔设计用于安装打印机上现有的螺孔和螺钉。如果您不是FLSUN用户，您可以忽略安装上的两个螺孔。