ARM 铸造

我现在是阿拉巴马大学亨茨维尔分校的一名学生，我设计了可调节、可重复使用和模块化（臂）铸件，取代了现代塑料玻璃铸件。plastefiberglass铸型是目前用于在重大事故或手术后愈合时固定和保持骨骼不动的解决方案。作为目前的解决方案，塑料玻璃铸型有许多严重的缺点。塑料玻璃铸型的缺点是：铸型准备时间长-需要熟练的医生-为每个患者定制-在最初制作后无法调整或修改，如果在铸造-患者无法在铸造过程中清洗或清洁皮肤，这可能导致铸造下的皮肤感染或刺激-铸造必须切断，铸造仅在使用一次后就被破坏，如果使用不当可能会伤害患者手臂铸造是为了改进当前的塑料玻璃铸造而设计的，它解决了周围的许多问题石膏玻璃铸型。手臂铸型的优点：铸型准备治疗时间短，不需要熟练的医生，任何人都可以轻松完成，甚至病人自己也可以。它既可调节又可模块化，因此适合许多病人；即使病人手臂的总直径太小/太大，手臂模型可以在不同的尺寸范围内进行缩放和打印，以便适合任何人（本条目中的手臂模型的直径范围为7到3厘米；适合大多数年轻人）-可以在骨骼愈合过程中进行调整，如果骨头移位或最初错位-患者可以清洗和清洁铸型周围的皮肤-要移除铸型，只需松开并移除-一旦消毒，铸型可重复用于其他患者手臂铸型线圈的3个基本部分，模块环，可调垫和肘关节。模块化环构成铸件的主体，并控制垫片的调整（图中为白色大环）。模块环的两端也有螺纹，这使得它可以连接到其他模块环或弯管接头，以增加总铸件的长度。肘关节可以以45度角连接两个模块环。最后，模块化环利用FDM打印的能力来创建“就地”组件，因为它打印环上的可移动幻灯片。这节省了装配时间，减少了独特的零件数量。调整垫是模块环上的红色“C”形件。这些垫子有责任根据病人手臂调整石膏的尺寸和形状。为此，每个衬垫的两端都连接到模块环中的调整滑块。为了调整铸件的尺寸，滑块沿着模块环中的槽滑动，这使得调整垫向环的中心移动。一旦衬垫被正确调整，锁定圆周率将穿过滑道，进入模块环中的匹配孔。人体手臂中的骨骼会沿着手臂的长度自然扭曲；因此，幻灯片可以进行不对称调整，这将允许调整垫跟随骨骼的自然扭曲。另外，每个病人的手臂都有一个独特的弯曲度，所以垫子在“C”形中间设计有一个“弯曲点”。这个弯曲点只是一个很薄的部分，它允许垫子包裹住病人的手臂，以便最适合病人的手臂。调整垫还利用FDM打印机的能力，以创建“就地”组件，因为它是一个三部分移动组件的线圈。手臂铸件是用ABS塑料打印在FDM 3D打印机。使用ABS是因为它比其他常见的FDM类纤维PLA强得多。ARM Cast利用FDM打印机的功能来创建模块化环和调整垫中的就地装配。打印“就地”装配可以提高生产和制造效率，因为它减少了唯一零件数和制造后准备时间。当使用FDM打印机（微型Makerbot复制器）创建“就地”程序集时，运动部件之间留有0.7毫米的间隙（见图）。这个间隙足以使零件在没有支撑的情况下进行打印，并且仍然保持精度和打印后的移动。臂铸件在调整垫的设计中还利用了打印机的层厚度属性。调整垫的“挠性点”设计为1.4mm宽，约为3-4水平宽。这足够薄，ABS塑料既坚固又灵活。调整垫的其余部分为3.4毫米宽，根本不弯曲，而是保持刚性，以防止患者的骨骼移动。有关更多信息，可在此处观看手臂石膏的视频：-患者的手臂石膏：