SKR 1.4 Turbo X5SA Pro电子组件

这是一个合并，在我为我的X5SA Pro升级工作时增长。我开始设计主板盒，电源支持，和结构，同时等待收到我的skr1.4和来自BTT的外围设备。一旦我收到项目，并开始接受其他需要的东西，我扩大了设计。使用我已经打印出来的项目并围绕它们工作。它更像是艺术作品而不是功能。同时还保留了它的功能。我“完成”了这个设计，使一切都能正常工作并被安全地封闭起来。现在我计划采用这个设计，并为我正在升级的另一款X5SA重新设计。
所有零件都是从PLA印出来的。因为它们是结构物，很少受热或振动。零件可以用任何非柔性材料打印。
我把零件印在我旧的X5SA上，那也急需维修。因此，在许多物品上都能看到Z带。现在我已经升级了这台打印机，下一次零件的修订将会更加流畅：）
请随意使用其中的任何一个或全部用于您自己的目的。很多项目可以在其他应用程序中使用。完整的明细如下：
TFT 35外壳：
简单的案例，类似于很多案例。有安装支架和孔，可安装到打印机框架底部的标准2020/2040导轨上；朝上。
SKR 1.4涡轮盘箱：
SKR 1.4 Turbo的尺寸与SKR 1.4相同
SKR 1.4板的STL由chtrvs提供
盒子的设计是为了连接到下面的支撑架上。并连接到侧面的电源支架上。
由于我不确定最终的设计，所以前面板的盖子是用胶水粘上的。我不建议使用当前的前面板设计而不修改MicroSD访问，因为它目前太紧。
使用M3螺钉和螺母冷却fa螺栓至盖子和盖子螺栓至箱体。
导丝器安装在SKR 1.4板下。用相同的螺栓固定在板上。用于保持加热器和电源线远离seor和步进电机线。
电源安装：
包括STL的电源和电源开关（不需要打印）。电源大小由打印机附带的Tronxy S-360-24型号决定。电源开关的大小根据打印机附带的开关确定；建议验证部件的大小。
电源支架最初设计为底部长边安装。最后一分钟，我把它倒过来，把整个部件移到打印机的另一边，把电源开关打开。在重新设计和印刷一个新的支架时，我在电源和支架之间增加了一个小支撑块。
轨道：（不需要打印）
在我的模型中包含了轨道，以显示各个部件的确切位置。我在文件中包含了一个2020和2040 STL，以便其他人可以在自己的建模中使用它们。
展台（架子）：
连接到2020底部轨道，侧面有三个螺栓，顶部有一个螺栓。使用标准T形螺母和螺栓。
各种开孔设计，以允许走线和我的打印机的Z电机总成。对于标准X5SA Z电机总成，您需要修改切口或手动切割印刷架。
保险箱：
单独的盒子，每个盒子能装2美元的硬币。
根据使用的电源/fa，您可能需要也可能不需要，请将它们与主接线盒分开。
尺寸适合我使用的Buck转换器。检查你的具体尺寸。
分线盒和带状电缆：
我的型号X5SA和X5SA Pro都在组件的顶部和底部配备了单独的转接板。（后来的型号在主板上有一个集成的带状电缆连接。）
我为带状电缆建模并包括STL，以及装配模型的分接板。（不要打印这些。）
我想重复使用这条带状电缆两个雷亚索。适合，它使一个整洁的组装外观与一个单一的通过电缆。其次，它为机器顶部的所有热端接线提供了一个公共连接位置。今后，我可能会放弃带状电缆/分接板，简单地提供一个盒子，以便快速断开电线。
通道（导线槽/导管/连接点）
包括这些，因为我喜欢隐藏/保护所有的线路。从所附图片中确定的主要部件如下：
1） 通道盒1。打印机远端的小接线盒。作为背面长通道的锚点。
2） 通道盒2。作为主电线线路所有通道的锚点。也是底部转接板的安装位置。有两个盖子，用于单独的部分，以帮助通过电线。此外，2040立管杆有三个连接点，以确保稳定性和强度。
3） 通道盒3。底部通道的连接点。为加热器导线提供通过点，以便与信号线分开布线。
4） 频道结束。引入接线盒的通道锚定点。
5） 倾斜通道端。连接到板箱底部的倾斜通道的锚点。
6） 倾斜通道。加热器接线的通道路径。由于角度的关系，由两块组成。无需支撑，可双面打印。标签包括在一起时有助于对齐。
7） 通道（导管）。整个长度上设计有一个开口槽，使布线更容易。使用五种不同的长度（25、50、100、200和380毫米）。每个包含的STL。可轻松修改长度以适应需要。全部使用同一端连接。
机顶盒：
顶部转接板的安装点。
提供隐藏多余导线长度的位置。包括6根电线缠绕。（我使用橡皮筋以便于固定。）
包括带和不带立柱的箱子的STL。根据您的打印设置（即，如果您有串问题），您可以打印一个没有张贴。然后打印6根柱子，然后把它们粘在一起。或者如果你不需要/不需要的话就把它们放在外面。