滚动的方式

滚动方式：便携、可折叠的轮椅坡道
引言

在我们的学校项目中，我们专注于创造一个创新的解决方案来提高无障碍能力：一个既容易建造又负担得起的轮椅坡道。这个项目符合我们对包容性和实际工程的承诺。我们重点介绍了以下几个关键功能：

便宜
便携
可打印
可调(障碍物高度)
技术细节
宽度：XXmm
长度：XXmm
最大高度xx mm
重量：xx*g
打印时间：~175小时
建造时间：~2小时
印刷材料：PLA/ASA
最大承载能力：XX公斤

由Autodesk(

材料列表
大小数量类型使用价格(瑞士法郎)
4x45 12台。用沉头螺钉将打印件拧到木头上2.95
4x35 12台。用沉头螺钉将打印件拧到木头上2.90
4x35 4台。用于固定手柄的沉头螺钉1.00
4x30 8台。折叠式系统1.80的沉头螺钉
M8x35 2台PC。折叠系统5.00的沉头螺钉
M8锁2台电脑。折叠系统用螺母1.20
M6 32台电脑。除手柄和M8 8.25外的所有螺丝用垫圈
608台ZZ 12台。用于折叠系统的滚珠轴承5.90
255 mm M20 4台。折叠系统用聚氯乙烯管材7.30，长2米
140 mm M20 1台。手柄用的聚氯乙烯管子-
200x150 8台。尾部用橡胶垫6.45
150x150 2台。橡胶垫子，防止边缘滑落-
180x150 2台。金属薄板为边缘增加强度9.60
1000x150x21 2台。主斜道40.0底板用丝网印刷板
200x150x21 2台。主斜板顶件丝网印刷板
TESA Tape 1 PC。双面胶带，用于将金属板连接到部件11.50
UHU Power 1 PC。将橡胶垫粘在聚氯乙烯管上的通用胶粘剂4.65
330G 1辊聚乳酸3D打印材料，用于小型部件7.10
1700g 1卷作为大部件的3D打印材料44.00
总计
159.60
打印设置

这些设置对于大部件足够稳定以支持所需重量至关重要。

项目设置
层高：0.20 mm
初始层高度：0.20 mm
墙线计数：5
顶部/底部图案：线条
填充密度：40%
填充图案：立方体
要打印的部件
零件量材料
主接头2 ASA
手柄左侧1个PLA
处理右侧1个PLA
折叠肢体1-4聚乳酸
折叠肢体2左2PLA
折叠肢体2右2PLA
滚珠轴承保持架6架
锁定机构1 2聚乳酸
锁定机构2 2聚乳酸
建筑步骤
主体部分
将所有组件裁剪成正确的大小
打印所有必要的3D打印部件。
将主连接器部件拧到大(下)和小(上)丝网印刷板上。注意：使用垫圈！！
然后将金属板连接到主连接器上。
之后，将橡胶垫粘到金属板上。
将橡胶垫钉在丝网印版的末端，以确保更平稳地爬上斜道，防止滑落。

这样做对双方都有利！

折叠系统
在主体部分建成后。将滚珠轴承放入折叠杆2部分，并用M8螺丝刀拧紧。
将聚氯乙烯管粘到折叠的四肢上。
用滚珠轴承座和滚珠轴承将折叠的四肢拧到主坡道上。注意：使用垫圈！！
在此之后，将锁紧机构拧到坡道上。对滚珠轴承座和滚珠轴承再次执行此操作。注意：使用垫圈！！
将短的聚氯乙烯管粘在手柄上，并将其拧到坡道上。

在此之后，坡道现在连接了折叠系统，可以折叠在一起。