使用PrusaSlicer通过喷嘴尺寸进行挤压和温度校准

编辑：新的V2临时塔文件允许正确的桥接周界。由于薄壁检测（PrusaSlicer问题），旧文件未将悬垂检测应用于桥梁。还添加了指示调整参数在PrusaSlicer中的位置的图片。 一般说明 在为给定灯丝配置PrusaSlicer轮廓时，这应始终是您的两个适合步骤，并且应始终为任何新灯丝执行此操作。根据灯丝类型和制造商（以及您想要的任何其他标准）保存您的配置文件，这样您就不必为相同灯丝的未来卷重复此过程。 通过将壁厚调整至喷嘴尺寸的105%以适合所有壁的单宽挤压，所有锉刀均针对其各自的喷嘴尺寸进行设计。两个0.25毫米喷嘴锉的壁厚均为0.27毫米（0.263太难测量，因此它向上舍入了一点），0.4毫米喷嘴锉的壁厚为0.42毫米，0.6毫米喷嘴锉的壁厚为0.63毫米，0.8毫米喷嘴锉的壁厚为0.84毫米。确保激活薄壁检测，否则PrusaSlicer不会检测到任何周边。 您将需要一组用于拉伸倍增器校准的校准。我从Amazon推荐这个相对来说不太费钱的选项，或者是一个相当精确的itrument。 调整挤出倍增器 此校准的目的是确保打印机输出的灯丝与gcode要求的灯丝数量完全相同。如果不以这种方式将切片器配置文件校准到灯丝上，则打印机输出的灯丝可能会比gcode要求的稍多或稍少，从而导致打印部件出现许多可能的问题。有时，如果没有适当的校准，它可能会关闭10%或更多。 您的安装步骤是配置您的PrusaSlicer型材，挤出乘数为1，外部周长宽度等于喷嘴直径的105%（参考图片）。如果您使用fit print，并且您的附着力有问题，请添加边缘。打印出fit EM square后，您需要使用calipe测量顶部3-5层的壁厚（参考图片）。接下来，将根据您的发现调整PrusaSlicer中的拉伸乘数值。新EM值将是预期壁厚（外部周长宽度设置）除以测量的壁厚，再乘以100。使用新的EM值再次运行测试，查看周长厚度是否与您为外部周长宽度设置配置的厚度完全一致。我通常在温度塔之前运行EM校准，通常需要3-5次尝试才能完全接通。专业提示：在通过EM测试获得适当的壁厚后，我喜欢额外减少1-3%的EM，因为这有助于改善悬挂性能和印刷零件的一般表面光洁度。在这最后的调整之后，我用新的灯丝在我的fit常规印刷部件中观察周长间隙和顶层间隙，以确保我并没有挤压过多。YMMV。 调整挤出温度 就像EM校准一样，如果您有粘附问题，卷取机将添加一个边缘。校准的挤出倍增器已保存在PrusaSlicer配置中，请将以下内容粘贴到“[打印机设置]>自定义G代码>图层更改后G代码”部分（参考图片）： ;更改图层后 ;[第二层] {如果layer_z>10.000&&layer_z<20.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>20.000&&layer_z<30.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>30.000&&layer_z<40.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>40.000&&layer_z<50.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>50.000&&layer_z<60.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>60.000&&layer_z<70.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>70.000&&layer_z<80.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>80.000&&layer_z<90.000}M104 Sxxx；{endif} {如果layer_z>90.000&&layer_z<100.000}M104 Sxxx；{endif} 确保更改所有“M104 Sxxx”命令，以反映您希望在该部分尝试的任何温度，并确保PrusaSlicer中的fit laye其他laye设置已针对打印的fit 10mm进行了适当配置。例如，如果要将温度塔从255降到210，请将挤出机温度设置为255（“fit layer”和“other laye”），然后将上述gcode命令的拟合行更改为{if layer_z>10.000&&layer_z<20.000}M104 S250；{endif}，然后更改后续的每一行，使打印的每10毫米部分的温度降低5度。