铸造八轴立方体型芯

尽管打印一个扭曲的拼图核心相对容易，但普通的家用fdm打印机不能产生足够坚固的部件。印刷品要么层层破裂，要么螺丝折断并弹出。

这一次，我决定通过在硅胶模具中浇注聚氨基甲酸酯来制作核心。通常这种技术被用来复制现有的物体，但通常它相当复杂--它需要一系列复杂的动作才能得到两部分的模具(YouTube上有大量描述这一过程的视频)

在这件事上，我正在打印一个模具，以简化创建一个两部分的硅胶模具。一般的想法是将有机硅浇注到印刷模具中，然后将聚氨酯浇注到有机硅中。

磁芯尺寸为44 mm

打印和装配算法

第1部分-制作硅胶模具：

打印模具的第一部分和第二部分
每种墙体类型打印2台
核心是一个隐藏的部分，因此不需要大量的后处理。是否用砂纸打磨打印件由您自己决定
使用8个M3 6 mm螺丝组装模具
对于其中一个零件，你应该准备通道，让聚氨酯进入模具，让气泡从模具中出来。为此，我使用了用热胶粘在一起的短木棍。下半年不需要这样做。
在顶部的两个洞里放上15毫米的木棍--这是以后做线所必需的(见图)。
混合硅胶并将其浇注到模具中
硅胶固化后，你可以拆卸模具，去掉粘在一起的木棍
重复进行下半部分

第2部分-浇注聚氨基甲酸酯：

在这一点上，你应该得到两个第二代模具的一半。除了其中一半中的关键点方向和空气/聚氨酯通道外，它们应该几乎相同。
在那里钻铸件和制作螺纹将是相当困难的。相反，在这个舞台上制作线条要容易得多。用8根M3螺纹杆，每根长度15-20 mm，插入模具的专用孔中。我为其中4个设计了特殊的腔室，这样你就可以使用普通的螺丝了。
用橡皮筋固定模具的两个部分
将聚氨酯混合并通过通道浇注到模具中，其中一半是在模具中制成的
在聚氨酯固化后，您可以从模具中取出零件，拧下螺杆和螺丝，并切断通道中的材料。
核心已准备好可以使用
底线

还附加了用于核心的常规3D模型。有一个代表整个核心。另一种是半印2张，然后粘在一起。

这是一个模型源。随时学习、复习、克隆和进行调整