接头（双球接头）和支持系统

球头的一种结构，允许你通过离合器的连续调节来控制大角度，减小尺寸和强度，结合模块化系统，可以完全配置成任何尺寸和形状，以满足可能出现的不同需求。
从关节开始，这是系统中最复杂的部分，你可以看到在模型中有一个演变，但每个静脉都有一些值得研究的特征，看看哪一个最适合需要。
除了结构和性能上的差异外，装配所需的工作也存在差异。
Veio 1.0和1.5在装配程序上相似，但负载能力不同，Veio 1.5的负载能力明显更大，而Veio 1.5的负载能力稍大。
维昂2.0是一个进化，我试图利用印刷材料的更大的阻力，在努力的方向上，它必须支持垂直层的itead，由于这个系统，我能够作出一个联合，是抵抗，如果不是超过维昂1.5，但与dimeio小于1.0。
为veion2.0付出的代价是组装需要更多的工作。
所有veio都需要一个磨合期，在所有veio中，公差的概念是不同的，但始终旨在确保在磨合后所需的离合器是连续的，并且通过拧紧或松开两个外部零件施加的负载，这两个外部零件将压缩两个制动球垫子（以及它们自己的墙壁上）。
在系统的核心部分，有一个保持离合器调制高的元件，并保证磨合后随时间延长的持续时间。这种元件缠绕着一个橡胶盘，可以从车轮的任何内胎或具有这种橡胶类型的任何其他零件获得（即使是由弹性体制成的零件也具有与5或10毫米宽的弹性体相同的特性和弹性体，也可以获得长时间的圆盘）。
所需橡胶的厚度会随着时间的推移而变化，并允许您在每次无法通过转动车身来增加离合器时重新校准离合器，但由于这一点，您将始终拥有一个有效的接头，并且由于橡胶的弹性，推力将继续。存在，即使有可能需要不太频繁的重新校准的塑料，其效果将随着时间的推移以与摩擦部分的耦合成比例的方式增加持续时间。
显然，运动的流动性也会随着时间的推移而增加。
为了获得性能并保持尺寸小，不仅可以使用塑料，而且必须使用金属：装入滚珠的轴是3mm的螺钉，没有头部，可以从长度合适的简单螺钉中获得，也可以通过螺纹ba获得，始终切割成必要和所需长度的零件。
因此，装配工作需要获得橡胶和螺丝，将所有东西切割成一定尺寸，然后将它们拧在球体上（为了获得最佳打印效果，将球体切成两半）。
螺钉的尺寸不能小于组装两个球体之间的两部分外部物体所需的长度，但可以容易地更大，以满足特殊需要（必须用一个接头和一个以上串联的接头包裹极端角度，并进行连续操纵，如果必要的话），所以对某些人来说，一个就足够了，但是用一个较长的螺丝钉，也许可以与一个或多个垂直于模板的桁架相联系。或者你可以为第三手，第四手和第五手安装更多的关节。。。极限只是想象，（见图
我们到了公差：一旦他们成型，他们将很难螺丝和球将移动非常小顺利，这就是为什么我谈到了磨合阶段。
对于veio 1.0和1.5，我建议将两个壳体组装起来，拧紧并拧上几次，直到它们成为平滑流动的螺纹，我建议在每一步清洁螺纹，因为灰尘容易粘住，一旦清理干净，轻轻润滑后再重新拧上（只需一分钟，直到它们明显溶解）。
一旦线被松开，你就可以用安装好的轴插入球体，做大量的体操，逐渐增加摩擦力，直到印刷层的台阶稳定下来，足够了，剩下的流动性就会随着时间而来。如果你做更多的关节，它会更复杂的契合，我有他们打破，然后我耦合他们。
Veion 2.0的装配稍微复杂一点，因为螺纹的水平印刷更为关键，为了保证有效的密封，必须将其模制得更“紧密”，因此您会发现安装螺纹的工作非常困难。但仍然是可行的，这将保证可靠，稳健和顺利线程时，程序完成。
无支撑水平印刷的另一个问题是，球体（外壳）的上部比垂直印刷的要脏得多，因此，当您将球体插入要插入的墙壁时，您将无法拧紧球体侧面的两个半体的密封圈。这就是为什么装配和磨合工具开始起作用，它将固定在要磨合的零件上，即使在磨合结束时，它也不能保证良好的密封，但您只需要在球和壁的装配和磨合中使用它，然后您就可以拔出常规的环形螺母，因此，即使只是一个可以足够打印所有关节你将作出。
简言之，正如所宣布的，工作是更多的，但那么大小/性能比将奖励那些谁愿意面对它的牺牲。
所有veio的基本原理是确保球体的两个半部分在螺钉上直接涂上面包屑，否则它们将无法很好地接近，球体将不规则，从而产生各种问题，在极端情况下，会影响和阻止操作。
如果在拧紧和重新布线时，它们松动太多，以至于无法转动完成的臂，从而影响精度，您可以滴一滴强力胶来恢复轴上的制动器，但这不会妨碍必要时的拆卸。
为了管理球体在轴上的组装，我不建议使用可能损坏球体的工具，我使用一块与制作圆盘相同的橡胶，将圆盘放入芯部和我的手（如果太薄，可能会折叠起来），用夹板握住金属螺钉的另一侧。
然而，对于整个装配来说，它是直观的，特别是对于那些习惯于使用第三只手和其他相关工具的人。
在任何情况下，如有任何需要，请写信给我，这同样适用于任何建议或建议。
对于veion 3.0来说，这是一个独立的语言：它是一个完全塑料的veion，在弯曲角度上有一些限制，可以降低到25 69度左右，但由于采用了印刷技术，所以在需要的地方电阻更大，性能仍然很好。这种方法的最大优点是易于组装和组装，对于那些不想做太多印后DIY的人来说更加友好，只要注意正确地将球的两半配对，这样线就正确了，因为它们是两对而不是四对。
我只需要橡胶盘作为核心和磨合程序，但在一个更次要的方式。
外壳中的veion 1.0和veion 3.0的螺纹与内球相同，因此您也可以在veio之间进行混合耦合（如有必要），以便随着时间的推移进行升级或更改。
可能会有这种面纱的升级和变种。
正如一开始提到的，每个人都可以根据自己认为最重要的特征选择自己喜欢的颜色。
我们来到模块化结构，我不认为有太多的话要说什么，如何做它，因为你会选择它，并选择打印你需要的作品。
在这些图片中，我们举了一个小例子来说明可以做些什么。
打印的技巧是使用切片器图像中使用的方向，而不是使用对内螺纹iide的支持，否则您将遇到麻烦。
至于可装配的基础，有三个公差veio将保证你可以选择你想要的耦合硬度和管理一切基于你的打印特性。
没有什么可以阻止您混合公差以找到中间硬度值。
至于弹性镊子，与印刷品在一起的圆筒必须被压入尾部的空间，以增加弹簧负荷。
如果我认为这是必要的，或者我想到了其他事情，我会对这个解释进行编辑。
我用0.2毫米的图层在PLA上毫无困难地打印了所有的东西，但是没有人禁止使用更薄的图层（以防万一让我知道有什么变化）。
最后一个小提示：你在关节上找到的标志是Blender，我用来制作它们的程序，这似乎是我至少能做的，把它们献给它，希望它也能为它不断扩大的传播做出一个小小的贡献。
大家好。
编辑：2021年2月20日
考虑到水平打印的良好阻力超出了我的预期，我为3.0关节静脉增加了一对新的轴和球，将角度延伸到35 69度，因此在弯曲方面与静脉1.0、1.5和2.0的差异是最小的，对许多需要较少力量的用途是有用的。
我还为塑料和金属轴添加了一些耦合，这样您就可以将3.0与2.0连接起来，并将与veio 1.0和1.5连接的可能性增加一倍。
由于轴较小，我将有可能增加69度，并接近90度，与一个小的修改壳，一旦它成为可用的，我会更新它，提出了整个联合为3.1维。
大家好
编辑：2021年2月20日
我上传了3.1版本。弯曲角度现在为35 85度，因此与“金属”纹理的差异