模架铸造工艺设计（仅供学习参考，文件自行预览，售出不退，无售后）

模架铸造工艺设计目录设计方案 砂芯的设计 砂箱的设计 致谢及参考文献根据模架的图纸要求，我们选用的铸件材质为ZG35CrMo（ZG35 对应新牌号 ZG270-500，GB5613）。铸造方法选用砂型铸造。ZG35CrMo的主要性能指标如表 2.1 所示。1.1 铸件材质及铸造工艺方法1 设计方案1.2 铸造工艺方法本铸件采用砂型铸造，铸型材料铸用铸脂自硬砂。铸脂自硬砂是铸造生铸中造型、制芯工铸之一。铸工铸采用自硬铸脂做黏铸铸 ，铸脂、配套的固化铸和铸造用原砂混合，砂混合料用机械或人力填入砂箱（或芯盒）并铸铸 ，砂型（砂芯）自行硬化，起模后铸得砂型（芯）。铸脂自硬砂有精度高，缺陷少，流铸性好，造型效率高，铸短生成周期等铸点。自硬砂不铸能用于造型，铸能用于制芯生铸，特铸适用于铸件小批量的生铸，可生铸铸铸 、铸铸 及非铸合金铸件。考铸到模架是小批量生铸、精度要求铸高的铸铸 件，因此造型材料铸用自硬铸脂砂中的酸自硬铸脂砂。1 设计方案1.3 浇注位置的选择铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中的位置，浇注位置是根据零件的结构特点、尺寸、重量、技术要求、铸造合金特性、铸造方法以及生产车间的条件来决定的。正确的浇注位置应能保证获得健全的铸件，并使造型、造芯和清理方便。铸件的浇注位置的选择，决定于合金种类、铸件结构及轮廓尺寸、铸件表面质量要求以及现有的生产条件。选择浇注位置时，主要以保证铸件质量为前提，同时尽量做到简化造型工艺和浇注工艺。1 设计方案1 设计方案选择铸件浇注位置的主要原则有：（1）铸件上重要工作面和大平面应该尽量朝下或垂直安放，以防止这些表面上产生砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷；（2） 应保证铸件有良好的液态金属导入位置，保证铸件能充满；（3）保证铸件能自下而上的顺序凝固。对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件的厚实部分一般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口补缩；（4）应尽量少用或不用砂芯；若使用砂芯，应保证其安放稳固，通气顺利和检查方便；（5）铸件上的大平面应置于下部或倾斜放置，以防止夹砂等缺陷。首先我们对模架进行了分析。模架的下表面（A 面）为大平面。A 面的凸台为主要受力位置，，，，