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迪威网友1750ce
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原创模型

最后鞋混音 2 (低多边形) 现在与舌头插头。

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发布时间:2024/2/13 22:05:00
按50%比例印刷。0.2 mm无支撑。100%完成。很好的打印效果。
使用和不使用闪光灯的照片,所以你不会得到透光效果。事实上,在现实生活中,与照片相比,看起来要好得多。
免责声明这都是实验性的。未在满标度下测试。设计一双可穿的鞋子绝非易事。目前我认为这只鞋不适合穿。它需要更多的工作。简言之,它不会在正确的地方弯曲,特别是在鞋头。你可以尝试通过使弯曲点附近的前部变薄来解决这个问题,如果你有一个复杂的切片器,也可以降低或改变鞋的前部弯曲部分的填充物。就像混音一样,这是一个如何制作可穿鞋的学习练习。这是一项正在进行的工作,可能还要几天,我才能有时间进一步研究这个问题。
我的第二个混音鞋。恰如其分地感谢设计师(伊利亚斯)把他的实体模型模板设计出来了。我真的很喜欢这种非传统的设计,它适合3D打印。
包括什么?
无支撑混合鞋。
插入式鞋舌
具有定制支持的混音鞋(无需添加软件生成的支持)
我加了一个夹在舌头皮瓣,使鞋站得更高。如果您想进行调整,可以在TinkerCAD中轻松地重新制作舌瓣。我测试了鞋外的舌瓣塞,感觉很舒服。i、 很难拔,所以很安全。不管怎样,希望你喜欢。
这可能是一个非常具有挑战性的印刷品。还在努力。有时软件生成的支持可能是一个真正的痛苦。我想也许在CAD阶段定制支持,可能是一种方式。也就是说,我已经添加了第二个鞋的副本与自定义支持,所以你可以尝试打印没有任何软件生成的支持。不过,我强烈建议打印缩小面纱适合。也许是四分之一。
(快速更新:缩小太多会破坏支持,因为它们太薄,切片器无法检测到-可能必须为缩小的模型重做支持,但我将尝试在没有支持的情况下打印25%的缩放模型,因为只需要大约35分钟的打印时间。)好的,这个印刷品很好,0.2毫米层高没有支撑。。将扩展到50%,并尝试在不支持的情况下再次打印。
警告:我不会打印0.3毫米或更高。无论如何,没有支持也不行。这个决议在25%的范围内产生了一个糟糕的结果。我建议打印在0.2毫米或更细。这使我们看到,由于挤压长丝的重量较轻,因此引力物理是这样的,因此它不太可能弯曲无支撑的悬挑,因为较细的长丝将有更多的分级悬挑步骤,并且由于其较低的热质量(相对于环境温度),也会更快地凝固和固定。
如果你有一个非常高的打印机垂直打印可以尽量减少支持,但你可能会有一些打印强度的问题,因为后来的垂直分层,当鞋是放置和使用在一个垂直的角度层角和力在行走过程中应用。
更新:已经成功地在一个正常的鞋子角度打印这个模型,我不会打印这个垂直。正常较低的鞋定位应提供更好的稳定性在印刷过程中,特别是与柔性灯丝。i、 e.更多的材料粘附在打印床上,模型的重心降低,因此模型的晃动要小得多,这可能会减少打印头突然定向移动时的粘合。
TPU的支持可能有点棘手。我可能会做一些手工定制的支持,你削减了夏普scisso。我认为下一个任务,我甚至你,是要减少模型的大小,以测试自定义支持,并得到正确的印刷前一个全面的规模鞋。说了这么多,我开始认为这个模型可以打印在全尺寸,没有支持在0.2毫米层高或更细。
鞋码约为9.5。你可以很容易地重新调整它,以适应你的脚。我没有足够大的打印机来打印,所以如果有人有机会打印,我很想看看。我建议使用像TPU95A这样的柔韧细丝。试试25%的填充物?也许打印一个小的一个适合,为了得到一个设计的感觉。
全尺寸鞋需要300 x 300印花床。(即长度约290mm)
这是左边的鞋子。要得到合适的鞋子,只要在TinkerCAD或其他CAD软件甚至切片机软件中镜像就可以了。
结论(到目前为止)
我认为这是一双非常适合印刷的鞋。如果您有一台支持多种材料的高质量打印机,那就更好了。我在一台价值300美元的单头打印机上以50%的比例打印了这张照片,并在打印过程中交换了灯丝,以获得多色效果。材料eSUN TPU 95A似乎正好适合这个项目。事实上,我的合身永远是多色印刷的努力。(两次多色打印测试,其中一次失败,我从中学到了一些东西,并再次尝试成功)这是一种廉价和恶劣的方式来做多色,但总比什么都没有好。注:打印的结果照片并不能真正做到这一点,因为我们很清楚手机相机能捕捉到多少细节。当你用自己的眼睛直接查看打印,它实际上看起来相当不错,在0.2毫米层高。我很能接受。
就鞋的功能而言,我怀疑这方面还需要做更多的工作。鞋底缺乏弹性,所以我需要尝试不同的厚度和填充物。总的来说,到目前为止对结果还是满意的。
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其他的事情
我还发现了一个光滑的聚乙烯鞋,我在周末的工作。敬请期待。
我也在做一个2件套的鞋子设计,这样一个全尺寸的鞋子就可以在一个更小的200 x 200的打印床上打印出来。那需要一点时间。
我正在接近TinkerCAD的极限,这对于最基本的东西来说是很好的,但是像鞋子这样的东西对于TinkerCAD来说似乎有点太复杂了,除非你导入它们并重新混合它们。
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