一块

设计方案
设计的核心原则是用六个相同的部件建造一颗卫星。每件都包含一个钣金件和两个两侧的弯曲挤压件。添加剂制造技术使其具有满意的刚度，但比板料精度高，所用材料比数控少。
关键要求汇总
1.设计更薄的部件，便于加工
每件挤压件应短，但足以与另一件连接。在印刷过程中，大面朝下的平台，和挤压将面朝上。挤出机的长度应短，以减少印刷时间，但足够长的接头。
2.使车架能够承受最大的力和扭矩
框架，每一块的两个边缘的卷取较厚，将与另一块接触，承担大部分的力和扭矩，节省在其他地方使用的材料。
3.在中心位置挤压抛光
因为打印机的表面不清楚，所以设计在边缘留下了一些挤压物，卫星将在上面与展开器接触。因此，可以采用传统的数控方法对卫星进行抛光，以达到所需的公差。
优势
这种设计有三个优点。
配合、模块化设计，便于制造和组装。
与传统的大型卫星相比，Cubesat的一个优点是可以很快地建造和发射，以应对地震后的环境观测等紧急情况。通过模块化设计，我们可以快速打印和组装卫星。
第二，较薄的元件使印刷时间更短，结构性能更好。
三维打印过程要求结构是自支撑的，但它可能会导致变形和组件强度降低。在这种设计中，每个部件都小于15毫米，减少了可能出现上述问题的面积。
第三，车架受力最大，减少用料。
传统上，一个单位的立方体使用整个墙来支撑重力和施加在它上面的力，然而，在这个设计中，框架承担了大部分的力和力矩，减少了其他地方使用的材料，减轻了卫星的重量。
申请专利
本设计未申请专利
附加信息
1.添加剂制造技术
对于流动的两个区域，结构的印刷将选择选择性激光烧结（SLS）：
适合，本项目中的部件不太复杂，不需要我们用其他的方法来制造。
其次，由于模块的设计，我们至少需要6个零件来组装一颗卫星，所以最好能同时打印出来。SLS可以满足要求，所以我选择了这种方法。
2.建筑材料
AlSi10Mg由于其良好的热性能和较低的重量而被选为材料，这在卫星上是非常重要的。