还有一个指板（板、模具、成型器、车轮螺母）

概述
又一个指板/指板模具集合。我不是一个指板手。我连滑板都不会。这对我来说只是一个有趣的项目。也就是说，在我的无知中，我可能没有钉出完美的板配置。我已经包括了模板的模板，所以我建议在决定打印模板和模板之前，先打印出不合适的模板，看看是否找到了自己喜欢的形状、尺寸和轴距。
有两块板子，一块是标准尺寸，另一块可能远远超出了标准尺寸，但这对那些小手的人来说可能是好事。以下是它们的大致规格：
较小的板：
90mm x 30mm，轴距40mm，18 mm机头/机尾，带25度踢脚，甲板凹面为3mm x 30mm
大板：
98毫米x 32毫米，50毫米轴距，18毫米机头/机尾，25度踢脚，甲板凹面为3毫米x 36毫米
奖金内容
我已经包括了.step文件，希望能让人们做出正确的修改。我已经包括了.stl文件两个模型本身，以及安排打印的模型（特别是这适用于电路板，因为它们真的应该是纵向分开，打印成两半，然后粘合）。
车轮螺母和车轮空间…我能说什么？我买来测试这些设计的“硬件”只有一个轴，其中包括的螺母根本不适合。一点也没想到会成功，我做了一个车轮螺母的模型并打印了出来，当我发现它成功时，我非常震惊。太可笑了。我不指望它能经得起严格的使用，但它一直存在。
我继续往前走，也腾出了一些车轮空间，因为车轴上的车轮很邋遢。我决定把这些扔进去，以防有人想试试。
建议
对于董事会：
建议分两半印刷并粘合在一起。已包括STL板已经分裂和准备打印。建议使用ASA（或ABS），这样两半可以与氰基丙烯酸酯粘合在一起。用帽檐。用足够的周长（我的打印机上有3个周长）打印到eure board，打印牢固。我以0.15毫米的层高印刷，并用2毫米的边缘使印纹贴在模板上。
你需要把这两个部分尽可能均匀地粘在一起。你将不可避免地无法达到完美，但这并不是磨砂不能解决的问题。一定要把卡车下面的区域磨平，甚至彼此之间磨平，否则你最终会得到一块摇晃的木板。
我试着用150，220砂粒，然后一些填充底漆湿砂，然后用220砂粒湿砂。后来我厌倦了打磨，就在上面贴了一些五金件，看看感觉如何。你可以在这张和猫的照片上看到我那半途而废的管理的结果。
对于模具：
我用PETG来增强强度/耐久性。建议使用3个边界和20%最小填充强度（见下面的更新）。你有足够的底层，因为那将是与夹子直接接触的区域。我用了5个底层，给了一个1毫米厚的基础，我觉得我可以去更高，但它的工作是足够好的，因为它是（见下面的更新）。在模具的每一边和夹钳夹爪之间加一块废木片是一个很好的主意，当夹钳帮助分散压力和保护模具，但我没有任何周围的铺设，所以。。。呃，但你绝对应该试着去做。
我在0.2毫米的层高印刷，但你可能想卷或更高的分辨率或磨光脊后印刷，因为他们将留下印象派在木材，如果它足够软。你可以在照片中看到这些凹痕的例子。我发现用砂纸打磨模具中最容易出现问题的地方可以减轻很多问题。
[最新消息]我在夹紧过程中设法弄坏了其中一个模具。它可以用胶水修补，并且不影响它形成板的能力，但是在这和夹紧过程留下的凹痕之间，我建议卷绕一个比我使用的填充物更高的填充物（20%）和/或比我使用的底层更多的底层（我最终得到了1毫米厚的底层，但可能会加倍不会受伤的）。另外，在钳口和模具之间放些废木料也是个不错的主意。也许我应该四处寻找，或设计和打印一些虎钳颌骨附件专门为此目的。对。好计划。欧海：
对于形状：
你可以切割和弯曲一个大的浅灰色的回形针，作为一种方法，以获得所有作品的正确对齐（见图）。同样，我使用PETG是因为它已经被装载了，但是其他的材料可能也可以工作。也就是说，它可能是最好的坚持与任何材料的模具打印，使两个对象最终以类似的收缩量。
用于车轮空间
轴孔直径1.65mm，垫片外径4mm，垫片高1.5mm。您可以缩放z轴以获得所需的高度。我用1毫米的帽檐帮他们贴在床上，然后用爱好刀把帽檐剪掉。我用的是PETG，但我怀疑任何东西都足够好用。
用于车轮螺母
伙计，我不知道我是怎么成功打印出来的。它们大概有闪光的大小，但我用一个标准的0.4毫米喷嘴打印出来。他们可能真的需要一个更小的喷嘴直径，但我们在这里。我用了一个1毫米的边缘，然后用一把爱好刀把它去掉。我用PETG是因为我觉得PLA或ASA太脆了。我以我的打印机所能达到的最高分辨率打印它们，大约是0.07毫米。要么就是0.1毫米。
创建电路板
我用的是我不得不用的东西，碰巧是一些很薄的山核桃皮。显然，枫树是最好的选择，但这是在紧要关头。不过，它很软。我用了一些胡桃木贴面做底座。我并没有完全用胡桃木做一块木板，因为这个木皮有点厚（可能太厚了，不适合这个应用），而且还碰巧是纸背的，这是你不想要的。如果你在亚马逊（Amazon）等网站上四处寻找，你会发现一些漂亮、薄、枫木贴面非常适合这项任务（至少据被评论人说）。
五块山胡桃木贴面堆积起来大约2.65m m，接近我拍摄的2.75mm板厚。我想我不会瘦到2.65毫米，也不会超过2.75毫米。模具的设计在顶部和底部之间有3毫米的“间隙”，以便于威尼斯人进行冲压，因此3毫米可能是人们想要尝试的最大厚度（另外，你必须盘绕卡车的螺栓是否能充分穿过板）。
对于较小的板，我切了100x35mm的单板。所需的最小尺寸约为95x32mm，因此您希望超过该尺寸，但仍能在模具上的销钉之间强制贴面，以我的经验，100 mm是一个人可以合理地去。
对于更大的板，我使用了107x40毫米的单板。绝对最小值约为102x35mm。再次，它变得有点棘手的贴面之间的模具钉。我可能会把东西卷起来调整，以便给更多的空间，但我试图在“让它工作”和“最小化打印时间/使用的材料量”之间取得平衡。
威尼斯布有三块，纹理纵向排列（底部、中间和顶层），两块纹理横向排列（底部第二块，顶部第二块）。
我用的粘合剂，又一次，是我要用的：Titebond III。碰巧是我做全尺寸滑板时用的（例如，这里，这里，等等）。我想知道环氧树脂是否是一个更好的主意，生产一个更耐用的板。
夹住吸盘好一阵子。胶水大约30分钟就粘好了，但我发现这些木板真的需要夹住几个小时，然后我把它们卷起来，用胶水粘合成型。这可能是由于山核桃的柔软性，我正努力从胶水中吸收更多的水分，并需要更长的时间来干燥。枫树可能会产生更好的效果，也可能会环氧树脂。我缺乏敬畏这些问题的经验。
我在钻床上用一个1.5毫米的钻头（因为我可以）钻孔。我在做这件事的时候把板放在模具里以获得最大的精度。之后，我把上衣脱下来，小心地用一个倒数键来完成。1.5毫米和螺栓的尺寸差不多，所以你可能需要把孔铰出来一点，才能把东西装进去。我有一个针锉可以用来做这个，但我只是懒洋洋地把牙签塞进洞里，直到它们足够大，看起来效果不错，但我想我用的木头很软。