ESP12 POGO主板

这是一个适配器，允许在面包板上编程或开发ESP-12模块。这是我在

前一种适用于标准的无焊面包板，其行之间的中心间隙为7.6 mm。宽度被保持在最小，这意味着仍然有2个备用孔可用于连接到每个ESP-12引脚。这对于大多数应用程序来说都是可以的。

这一版本使用了分成两部分的无焊面包板，以允许更大的间隙。通过将插头移到ESP POGO针脚之外，可以更改适配器以适应这一情况。这样一来，每个ESP引脚最多可以有4个连接点，这对于某些用途来说非常方便。

3D打印允许使用弹簧销来匹配这些模块上使用的2 mm间距。针脚通过模块上的孔配合，使模块只需推入到位即可。固位杆可用于提供更牢固的配合，尽管对于快速编程可能不需要这样做。

还包括一个细木片，允许将无焊面包板的两个部分重新安装为一个片断。面包板的底部通常有一个粘合垫，使这一点很容易做到。

所需部件为3D打印部件、400点无焊面包板、16个弹簧针(直径1 mm、长16 mm、eBay包100个)、2个8路单列直插式跳线柱(切断较长的条)、2个M3 30 mm沉头螺钉和螺母、可选的220 uF SMD去耦合电容器。

1)打印出3D-块。检查插销是否安装在底座孔中，并穿过顶板孔。如有必要，用1毫米钻头清理孔洞。

2)通过焊接距底座约3.5 mm的细丝来准备14个POGO引脚。我使用了从多股电缆中获得的0.2毫米导线。重要的是，使用最少的焊料来保持最终直径较小，以避免在组装管脚时出现短路。

3)使用稍粗的导线连接剩下的两个插脚，它们将成为电源插脚。如果使用去耦合电容器，则在两侧各留一条尾巴。

4)将8路联箱插入基槽，短边朝上插入销腔侧。不要用力，因为侧壁是故意保持薄的。如有需要，可用指针刀进行清理。

5)将插针一次一个插入底座上的盲孔中，并将尾部焊接到插头插针上。在去耦合电容器中焊接(如果使用)。

6)仔细检查连续性，然后小心地在集管插头周围添加环氧树脂，以固定到位，并与狭窄的侧壁一起固化。这是一个好主意，贴在腿下面，以防止任何树脂进入他们。

7)将销子对齐3D零件放置在销子上并向下推，可以根据需要使用镊子将每个销子对准到孔中。

8)将沉头螺钉穿过两个部件并用螺母固定。

9)把面包板从中间的塑料上锯成两半。这不会公开任何连接。使用相当精细的锯子，就像初级钢锯一样。先用胶带把洞盖上是个好主意。用文件夹把中心清理干净。

10)在两半之间插入拼装的POGO模块，以获得合适的间距。剥离粘合层，粘在细木工上。