螺纹式伸缩平台(40 mm，7节)

螺纹式伸缩平台，40 mm深，7节段版本。

注意：我还没有机会试打印这个版本，可能几周内也不会。此外，对于这个7段版本，3D模型的分辨率已经降低，因为6段版本达到了我的计算机内存可以处理的最大大小，这大大延长了生成STL文件所需的时间。在这个模型上，网格中相邻顶点之间的空间将比之前发布的6个或更少分段的所有模型上的空间大1.5倍。这可能会影响打印时使用的适当间隙(请参阅本说明后面的内容)。

此版本完全关闭时高40毫米，完全拧下时高约200毫米。

这个物体是一系列同心的螺纹环，每个螺纹环都被困在下一个环内。环可以在两个末端止动件之间向上或向下拧紧，使得当拧下时，所有环彼此对齐以形成圆盘，或者拧紧以使得每个环在其正外部延伸到环上方以形成更高的锥状结构。

由于这些环需要完全捕获，3D打印提供了创建这种类型结构的最简单方法，因为所有环都可以在其最终位置同时创建，这避免了在创建之后作为独立部件与后续组装一起装配/连接其中一个端止件。注：3D模型设置为将上表面平放在打印台上进行打印。这可以提供更好的粘合表面，但如果需要施加力量来释放环，应记住这一点；环从向下打印的面上拧出。

这样做的重点是创建一个对象，该对象可以用来支撑东西，就像使用一堆书一样，但高度完全可变(在其限制范围内)。例如，这将在DIY或建模中得到应用，以便在粘合时暂时将某物支撑在正确的位置。

我应该指出的是，我不知道这些物品可以承受的最大载荷是多少(而且可能会随着打印质量和所使用的特定塑料(或其他材料)的不同而有所不同，但我用PLA打印的版本都能够支撑我的整个体重，所以它们天生就不脆弱。注意：3D打印中使用的塑料(如聚乳酸)可能会因破碎而突然失效，因此我建议在任何应用中都要考虑突然失效的后果，如果要支撑较重的重量，则在使用打印对象之前，可能应该先测试较重的重量(可能是其十倍)。

此对象的较小版本作为一个选项存在，用于验证打印机创建此类型对象的能力，而不会在失败的打印上浪费太多塑料。

具体地说，理想情况下，每个环都应该尽可能贴合实际，但显然如果太近，整个环就会变成一个固体的废塑料块。这在很大程度上是在3D模型中设计的环之间的间隙(环之间的水平间隙)，应该使用的间隙将取决于正在使用的打印机(打印精度/精确度)。为了解决这一问题，我为每个版本包括了5个型号，每个型号在环之间有不同的间隙。间隙包括0.325 mm、0.375 mm、0.425 mm、0.475 mm和0.525 mm。每个模型中使用的间隙可以从STL文件名确定。每个STL文件都以“_CL”结尾，后跟一些数字和下划线；用小数点替换下划线，结果是一个以毫米为单位的数字，即该文件中使用的间隙，例如“_CL0_475”指的是0.475 mm的间隙。(请注意，3D模型的大小取决于间隙，即间隙较大的模型比间隙较小的模型更宽。)

在尝试装入较大版本之前，通常建议首先打印此对象的较小版本的4段示例，以找出哪个间隙值适用于您的打印机，因为这将最大限度地减少因打印失败而产生的废塑料。

线面向突出，通常情况下，打印低层高度的突出更好。我一直在用0.1 mm的层高打印这些照片。

文件名中的其他细节包括：“S”后跟分段数，“H”后跟代表基本单位高度的毫米数。

我之前已经发布了这些40毫米版本的可选端盖模型。它们被设计成压配合在一起并进入环形结构，并为中央环形提供更平坦的上表面。

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更新(2019年9月22日)

我收到了一份评论表格th008，建议如果环之间的间隙较大，则从接触构建板的地方会更容易打印。这将避免因将相邻的环粘合在一起而产生的“大象脚”效应，并使它们更易于打印。它使用了一些想法来解决如何做到这一点，而不需要从一开始就重新设计，但我想出来了，现在已经做出了那个改变。具体地说，在表单接触印刷台的情况下，环之间的间隙不是0.4 mm宽，额外的间隙在第一个2.5 mm的高度内逐渐变回正常轮廓。这一变化确实使这些内容更容易可靠地打印出来。