用于Prusa i3的E3D v6皮带驱动挤出机（3mm1.75mm）

该挤出机专为E3D v6 3mm直接热端而设计。根据1.75mm Univeal（直接）热端的要求，对挤出机机体和托辊进行了轻微改造-这些部件尚未进行测试。挤出机可以安装到普鲁萨i3返工型X-车厢，这是包括在文件中。
挤出机使用2毫米间距的GT2皮带驱动，以消除齿隙和退化的3D打印gea（得到的想法从clough42的389105）。我选择了20:80的滑轮比，这将给大约600 E步/mm与霍布哥布林的7毫米有效直径和1/16微步（A4988步进驱动器）。
强烈推荐的感应接近开关安装在距离热端喷嘴约30mm的位置。因为它是安装在没有额外的冷却风扇打印（40毫米）或30毫米。
与我使用过的其他挤出物（Mak-a-face的257811和725082）相比，滚齿螺栓和散热器灯丝入口之间的空间更窄，并且完全开放。如果灯丝卡住并且无法拔出，这使得散热器的拆卸更容易。质心也被设计成更接近X-Carrie。取舍是，X-Carries的底部更靠近打印床，所以当打印床移到前面时，请确保没有接触到加热床电缆。
无弹簧惰轮：
我设计了一种无弹簧负载的托辊。只需将35mm长的M4螺钉拧紧到底，即可可靠地抓住灯丝。惰轮的灯丝导向臂可防止过度拧紧。有了高质量的ABS，我没有任何问题，这个机制（到目前为止超过260小时的印刷）。
附加金属零件：
挤出机有四个小金属零件，应该很容易用基本工具：钢锯，锡剪，帘布层，金属锉刀和手钻。只需要3mm和12mm钻头。参考图纸见附图。
感应式接近传感器由铝制L形支架安装。从20 x 20 x 2mm L形型材上切下一块。
用于电缆应变消除的小金属臂。由金属板制成。
底板直接散热片的冷却吹离热端。由金属板制成。
托辊608ZZ轴由8mm钢筋切割而成，长度为17-18mm。或者是明矾。可以使用管或M8螺纹杆。
挤出机设计用于以下部件：
热端：E3D v6 3mm直接或1.75mm Univeal（直接）
散热器冷却风扇：30x30mm E3D风扇（2个滚珠轴承）
打印冷却风扇：30mm或40mm
步进电机：NEMA17（34mm长的veion工作良好）
驱动滑轮：20齿GT2滑轮
从动皮带轮：3D打印80齿GT2皮带轮（包括STL）
皮带：氯丁橡胶188-2GT-6（连接至速卖通)
霍布斯波特：E3D的霍布斯地精
Z探头：LJ12A3-4-Z/BX感应接近开关，NPN，常开（连接至速卖通). 无需任何附加电子设备即可工作。
装配硬件：
2 x 688ZZ 8x16x5mm滚珠轴承（滚齿螺栓）
2 x 8x12x1mm铜密封垫圈（滚齿螺栓）
1 x 608ZZ 8x22x7mm滚珠轴承（惰轮）
1 x 8x18mm钢制车轴/铝合金。用于608ZZ轴承（惰轮）的管/M8螺纹杆
4 x 20mm M4套筒/机螺钉（安装到x托架）
4 x M4六角螺母（安装到x托架）
3 x 12mm M3套筒/机螺钉（步进）
3个M3垫圈（步进式）
2 x 35mm M4套筒/机螺钉（惰轮）
2个M4垫圈（惰轮）
2 x M4六角螺母（惰轮）
1 xØ3mm 25mm塑料自攻螺钉或M3套筒/机螺钉（惰轮支架）
2 xØ3mm 20mm塑料自攻螺钉（热端夹）
1 xØ3mm 16mm塑料自攻螺钉（风扇臂）
4 xØ3mm 8mm塑料自攻螺钉（小型金属零件）
1 x 2.5mm拉链带（电缆应力消除）
我用过的自攻螺丝是从破东西中打捞出来的。

在这页的底部可以找到印刷参数，我用这个挤出机。