几乎无摩擦灯丝线轴支架，适用于Replicator 2X

这是我的几乎无摩擦灯丝线轴持有人为马克博特复制2x（和任何其他安装线轴相同的方式）。它给你的打印机一个连续的，平滑的灯丝饲料没有障碍，摩擦举行或其他问题-这是伟大的卷曲多么弱的复制挤出'饲料马达。在构建了其中一个之后（由于中途失败，我重新打印了几个部分），我通过使用它来构建另一个来测试它——那时我不必重新打印任何内容。
这种设计是基于一个铝制的中心轴，轴上有两个滑板轴承：你能看到的那个大转子位于这些轴承上，不接触设备的其他部分：它移动平稳，毫不费力。它的直径也只比MakerBot灯丝线轴中心的孔小一毫米，这样这些线轴就不会在灯座上四处游荡了：它们将是稳定的和可预测的。
线轴在弹簧卡扣上的支架上咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒咔嗒嗒嗒嗒。同时，该设备的底座与复制机现有的灯丝支架孔相吻合：它有一个小小的设计，可以相当安全地抓住开口，所以不会被拉扯。
要求
要建造其中一个，您需要以下其他供应品：
两个滑板轴承，尺寸608（滑板轴承的标准尺寸）；这些超级便宜：看看亚马逊。我有这些：
一个20mm和两个30mm M3内六角螺钉（如果有，您可以使用一个20mm带肩螺栓代替20mm螺钉）；这些螺钉可在任何五金店买到；您可能需要在线订购带肩螺栓。我没费心，我的也没问题。
一种能举起鱼钩的弹簧。我用的那个长20毫米，直径9½；它有一根直径1毫米的线，有七个线圈，算上末端，它是从家得宝买来的一包各式各样的弹簧。这可能是杀伤力太大了，但这正是我所拥有的。只要你的弹簧直径在9到10毫米之间，并且可以很容易地提起锁销，你就没事了。这是我得到的弹簧包；我用于此的弹簧包是产品图片中最上面一行的中间弹簧包；弹簧包中有四个：
一根铝杆，长度至少为109 mm，直径为8 mm，用于安装滑板轴承。如果你以前没有在圆形金属棒上做过精确的切割和钻孔，订购足够的金属棒来制作四个单位（每个单位需要一根金属棒），因为你至少要浪费一到两个单位来学习如何正确切割金属：这是为了适应实际使用的材料。我已经知道如何切割金属了，而且（令我永远尴尬的是）在我最终把它弄好之前，我还是设法弄坏了三个。我用了这个-这是飞机级的，笔直的，几乎不可能错误地弯曲：它们有一英尺长，所以一根杆可以做成两根杆：网址：
推荐的工具
钻头尺寸为1/8“的钻头，以及一些小得多的东西，如1/16”；也可以选择7/64”钻头（见下文）；
金属锯（如果是电锯中的金属锯片，最简单）；
锉刀，砂纸，或者你可以用来磨塑料的东西；
一把2.5毫米的六角扳手（复制器附带的那把就可以了）；
轻锤，如框架锤（或大锤和轻触！）。
可打印部件
此设备的可打印对象包括以下内容：
基部：附着在复制子上的末端；
转子：旋转部分，甚至有轴承加油管，如果你决定你需要这样一个东西（只要使用WD40与它的可选管连接到喷嘴可以）；
盖子：装置的另一端；
锁销：固定灯丝轴的弹簧元件；
一个轴承对准工具：这有助于你把一个轴承装入转子；
杆模板：这有助于您削减铝杆的长度和钻孔在正确的地方。
伊特罗西奥
笔记
研究上面的渲染图片，显示所有组件处于正确的相对位置（为了清晰起见，不包括转子，它看起来高于其他所有组件）。一幅画能说出千言万语。。。
打印时，一定要使用木筏；除了不需要支撑的杆模板外，任何东西都必须使用支撑。使用raft可以确保所有工件的尺寸都是可预测的，而不受任何特定打印头对齐的影响。除工具外的所有零件应以高质量印刷，层尺寸不超过0.15 mm，并带有四个外壳。有关更多信息，请参阅上面的相关图片。公差最小的组件是Catch；这应该用四个shell和至少20%的填充进行打印，尽管我建议您自己打印，填充50%或更多，如果您愿意这样做的话。我的建议是打印组件与上面的图片显示的路线：这些路线的目的是产生组件优化处理应力在vecto他们预计会收到它，并打印速度慢，这样产生的零件的测量出来更准确。但是，我认为，这是一种实验。
不言而喻，每一个零件，一旦打印出来，都需要严格清除建造时的支撑材料和筏，等等：在这个项目中，清洁零件是至关重要的：（a）摩擦是你的敌人，在许多区域，设计公差低至一毫米，多余的塑料碎片将导致摩擦；（b）额外的磨损设备某些区域的支撑材料，如轴承座，将导致因相关部件错位而引起的摆动，从而导致更多的摩擦。不要羞于使用砂纸、文件等！
为了测试组件中的摩擦，旋转转子-如果一切正常，你不应该遇到任何摩擦。如果你这么做了，试着找出它从哪里来，把那部分归档。轻微的摩擦有时可以通过手动旋转转子一段时间来纠正，以使其磨损设备周围的障碍物。
如果检测到大量摩擦，或者设备无法转动，请检查所有零件是否翘曲，并重新打印任何不完全笔直的零件。认识到转子和任何端部（盖或底座）之间的唯一连接点应穿过轴承，通过连杆-换句话说，组装时，盖/底座和转子不应相互接触。如果所有零件都正确打印并且没有外来材料，则设计应在转子和整个装置的任何其他打印零件之间提供至少1毫米的间隙（内部，靠近轴承，该间隙增大）。
连杆负责保持零件之间的对齐：如果在旋转过程中检测到周期性摩擦，这可能是因为连杆稍微弯曲，或者轴承座中的轴承没有完全对齐，错位导致连杆偏离中心。若要确定是否存在这种情况，请拆下盖和底座，用转子水平固定总成并旋转杆。如果它没有完全笔直地旋转（也就是说，你看到它两端的摆动），那么你就发现了问题。若要确定问题是否出在杆或轴承上，请拆下杆并在已知的平面（如厨房台面）上滚动。如果连杆没有完全平直地滚动，则是导致问题的原因；如果是这样，则问题出在轴承上：检查套筒，确保它们均匀无碎屑。
印刷和装配
打印工具。
打印转子。我建议使用四个填充率只有15%的外壳：转子越轻，惯性越小，打印机的挤出机电机转动时的故障也就越少。不过，不到15%，它可能会在某种程度上开始变形，尤其是在水平打印的部件上。一旦打印出来，清除转子中心的所有支撑材料尤为重要，尤其是轴承所在的小壳体。该设备旨在打印尽可能少的外来支持在该地区，但密切关注它。假设你打印转子站在它的厚端（你应该是），这将是该端的轴承箱，值得特别注意。
在打印转子时，您有足够的时间准备铝棒。慢慢地、耐心地做：这一部分很关键，如果你赶时间的话，要在一块圆滑的金属上钻一个完全对齐的孔并不像听起来那么容易，即使在模板的帮助下。
按照上述注释6中的说明安装、测试杆：如果杆不完全笔直，则丢弃并尝试另一个。然后将经过验证的直杆插入模板，使其与模板的封闭端对接。将蓝色胶带缠绕在组件的中心，使杆不会移动。请注意，模板告诉您杆的哪一端将是哪一端：记住这一点，用记号笔或胶带标记杆的“底部”端，当您从模板中取出杆时，这些标记或胶带仍将在那里。
将杆完全插入模板后，用金属锯片切断杆的突出部分，使其与模板中的导槽长度相同，沿着模板的末端，以帮助保持刀片笔直。
钻孔。模板的设计允许您直接钻穿模板，并帮助引导钻头，因此请注意不要磨损模板导向孔的侧面，因为这将导致模板变得不准确。使用一个非常小的钻头（1/16”或5/64“）进行此操作；在开始钻孔之前，将钻头一直插入导向孔，然后使用导向孔帮助您在杆上钻一个直孔：在合适的时候轻轻按压此操作，因为在有孔之前杆上的压力过大会导致