先进的3D打印机校准系统

更新了新版本的expaion校准器（优化为使用更少的灯丝和更快的打印）和电子表格（滚动到末尾以查看新的Q系数计算）。
这是一组校准对象，用于高级3D打印机校准挤出机流量、挤出机和轴步进值，以及轴缩放，以补偿打印冷却时的收缩。这个过程假设你已经找到了最佳的喷嘴温度和打印速度。现在已经有很多选择了，我也没有看到重新发明轮子的价值。
如果有多个打印，请为每台打印机保存一份单独的电子表格副本，以便为每台打印机计算正确的步长值。这样做将使一个配置文件更有可能与多个打印件一起工作。
表1：
首先打印流量校准器，关闭或调零所有水平展开和类似的竞争功能。使用裙子或帽檐，每隔几毫米测量一次裙子或帽檐。在表1中输入测量值以及当前打印机的Z偏移量，以计算正确的Z偏移量。
提示：M851显示当前的Z偏移，可用于设置新的Z偏移。使用M500跟随M851以保存新的Z偏移。
表2：
在校准器周围每隔2-3mm测量垂直壁的厚度。输入测量值和当前挤出机流速，以计算正确的流速。
设置了正确的流速和Z偏移后，不需要为拟合层设置单独的流速设置。如果你的床准备得很好，温度也很合适，那么你就可以使用所有图层的计算设置，获得良好的床层附着力和层粘合力。
表3：
关键部件是expaion校准器立方体。它是标准的20毫米XYZ立方体，它是50毫米，上面有一些5毫米的立方体。它还有一个30mm的垂直孔和四个6mm的垂直孔。打印立方体后，按照片所示进行测量，并将其输入Excel电子表格中。
对于X和Y大的测量，沿着主立方体每个面的边缘进行6次测量，每个轴总共24次测量。
对于X和Y小尺寸测量，沿轴测量每个5mm立方体两次，一次平行于层，一次垂直于层，如图所示。
测量Z大，如图所示，从顶部子立方体的顶部到每个底部子立方体的顶部，如图所示。这样做两次，总共测量32次。
如图所示，测量Z小尺寸，在子立方体之间的每个间隙之间进行两次测量，总共进行24次测量。
每隔15度对30mm孔的每一端进行12次测量，总共测量24次。
以45度的间隔对6毫米孔的每一端进行4次测量，共32次测量。
提示：建议的测量数量在每列中以绿色突出显示。请勿使用膨胀校准器立方体的底面进行任何测量！使用reset按钮清除进程迭代之间的度量。一旦更改参数并重新打印，旧的测量值无效。
通过比较大立方体和小立方体在XYZ轴上的测量值，以及大小孔之间的尺寸差，可以从线宽误差中分离出冷却时印刷收缩引起的尺寸误差和不正确的轴步长值，并且可以计算出正确的比例尺和膨胀系数，以达到大、小印刷特征和孔的尺寸精度。
表4：
流量和缩放因子可用于调整挤出机和轴步进/mm值，以便将轴比例和挤出机流量因子标准化为100%。如果需要，可以将打印机优化为单根灯丝或一组灯丝（每个灯丝的单独缩放比例和流动系数平均为100%）。在表4中输入要校准的灯丝类型，然后将表2中的流量和表3中的比例因子复制/粘贴到表4中相应的绿色列中。对于要包括在规格化中的每个灯丝，请使用单独的行。电子表格将计算挤出机和每个轴的最佳整体步长值，以及将步长更改为建议值后每个灯丝所需的调整流量和缩放参数。
流量查找：
如果使用八字图，电子表格还具有一个查找表，可以将测量的灯丝直径转换为流量调整，这有助于比较灯丝直径的变化。打印该标签，当打印关键部件时，定期测量进入打印机的灯丝直径。使用查找表查找当前直径的适当流量修改器，并根据需要进行更新。
Q解释说：
表1、表2和表3中计算的Q系数通过将建议的更改量与测量值的标准偏差进行比较，估计更改相关设置将改善打印效果的概率。正Q值表示设置更改更有可能改善打印效果，而不是降低打印效果。Q值为0定义了一个阈值，在这个阈值下，进行提议的更改可能会使情况变得更糟。消极的Q意味着你更可能通过提出的改变而把事情搞砸，而不是改进任何事情。要么是数据输入错误，要么是调整太小而没有意义。在这两种情况下，您都应该停止并检查您的数据，并且在Q值大于0之前不要进行任何设置更改。