Titan Bowden挤出机（A8、AM8、i3）

安装动画-->网址：
使用以下库：
螺母工作。-->Thingivee 193647-螺母作业-.124螺母、螺栓、垫圈和螺杆工厂
总则
两年来，我一直在使用ANET A8的原装挤出机。每次我不得不再次撕开它，我就想，“我得做点别的。”从PETG改为PLA时总会出现特殊问题，反之亦然。
首先，我的需求分析：
-->我只打印PETG和PLA长丝，但我也喜欢使用TPU长丝。
-->由于我的AM8，最大打印速度限制在80毫米，病态我打印60毫米。
-->我打印ZZt。只有一个0.4毫米喷嘴，但更多的细节，我也想打印一个例如0.2毫米喷嘴。
-->由于打印速度有限，我想使用火山热端进行大容量打印。
作为我的最佳解决方案，我看到在波顿挤出机，并在X-载体无可争议的热端快速互换。起初我试着在X-Carrier上使用磁铁，但这对我的Veuchen不起作用。现在我只需在X-Carrier上用四个M3螺钉拧紧相应的热端，相应的螺母牢固地插入其中。
这个过程对我来说非常好，换一次大约需要5分钟，包括换一次灯丝。在更换热端之前，我在印刷床中间运行了一个Z-home。这意味着新的热端安装在与旧的热端完全相同的高度，然后您可以在不进行调整的情况下使用更改的热端启动压力。
作为热端，我选择了E3D-Lite6：
-->它比全金属热端便宜得多。
-->当聚四氟乙烯通过冷却体到达喷嘴时，热端的聚乳酸问题就少了。
-->熔融性能较低的缺点不会影响我的AM8的最大压力速度。80mm，层高0.2mm，可满足所有要求。
作为挤出机，我选择了E3D钛：
-->仍然可以负担得起
-->带有薄饼步进电机，非常轻（TPU的直接挤出机）
-->我想留在E3D系统家族
在AM8的坡道1.4上，我有两个用于挤出机的步进驱动器，其中一个用于波顿挤出机，另一个的轴连接到X-Carrier，用作直接挤出机。此外，波顿挤出机和跳动传感器的直接挤出机信号线均已连接。
我当前的交换热端数：
-->0.4mm PETG喷嘴（波顿）
-->0.4mm PLA喷嘴（波顿）
-->0.25mm PLA喷嘴（波顿）
-->0.4mm TPU喷嘴（直接）
->规划中的PLA（波顿）0.6mm火山喷嘴
由于这个项目相当大，我把它分为五种出版物：
-->钛波顿挤出机（A8、AM8、i3）
-->X-Carrier（A8、AM8、i3）
-->Lite6波顿热端
-->Lite6 Titan直接挤出机
-->跳动传感器
钛波顿挤出机（A8、AM8、i3）
我在Z轴的右侧安装了波顿挤出机。由于X轴的步进电机安装在Z轴的左侧，并且X轴步进电机和波顿挤出机的重量大致相等，因此Z轴的两侧现在具有相同的负载。这使我得到了更好的Z轴对齐。
波顿挤出机夹在X轴的轴上。为了不影响X-Carrier的平稳运行，Bowden挤出机托架的下夹具设计为一个长孔。安装时，et应夹在上部X波上，然后夹在下部X波上。在任何情况下，应检查X-Carrier的平稳运行，即使检测到最轻微的障碍物，也应进行校正。在任何情况下，必须敏感地处理组件。
安装载体后，步进电机和钛挤压机被拧紧。
我建立了0.9步进电机与40毫米长的E3D。Titan挤出机需要1.75mm波顿适配器。此外，需要一个E3D夹头将PTFE Bowdec软管夹在波顿适配器中。一切都可以作为一套E3D。
对于我的AM8，灯丝线圈支架安装在打印机的顶部。但是，由于长丝是从波顿挤出机的底部引入的，因此必须在180°左右转向。为此，可在挤出机托架上安装灯丝导管。灯丝导管卡在托架的两个固定孔中。使用灯丝导管上PTFE Bowdec软管的卡箍，您可以在三种类型中进行选择：P4M6推入式接头、E3D夹头或6mm夹头。我喜欢使用6mm夹头，因为PTFE Bowdechlauch由灯丝导轨不间断地引导。使用推压配合时，PTFE弓形件会中断两次。在拧紧之前，必须在两个推入式接头之间使用一小块聚四氟乙烯。
对于附录A8或AM8（X波直径=8mm，X波距离=46mm），可直接使用以下STL文件：
-->文件
-->文件
-->HP导轨夹头6毫米钢或hpcollete3d.stl或hp灯丝导轨pushfit.stl
对于不同直径或距离的X波，其他STL文件随附OpeCAD文件（或HPT波顿.scad（三）生产。两个值都可以在限制范围内更改。
我在AM8上使用Marlin 2，我为波顿挤出机输入了以下值：
配置。
定义拉伸最大长度700
按每单位的轴步数定义默认值{100100400790}
定义默认最大进给速度{250，250，6，30}
定义默认最大加速度{3000，3000，100，10000}
高级配置
高级暂停功能
定义暂停驻车回缩进给速度30
定义暂停驻车回缩长度2
定义灯丝更换卸载进给率15
定义灯丝更换卸载加速度25
定义灯丝“u”更改“u”长度600
定义灯丝更换慢负载进给率6
定义灯丝变化慢负载长度60
定义灯丝更换快速负载进给率15
定义灯丝更换快速加载加速度25
定义灯丝更换快速负载530
定义高级暂停连续清除
定义高级暂停吹扫进给速度6
定义高级暂停清除长度40
定义高级暂停摘要0
定义灯丝卸载-u吹扫-u延迟5000
定义灯丝卸载吹扫长度8
定义灯丝卸载吹扫进给率25
定义暂停驻车喷嘴超时420
定义灯丝更换警报嘟嘟声10
定义暂停'u驻车'u无步进'u超时
定义灯丝加载卸载代码
定义灯丝卸载/全部挤出
每单位的步数必须通过校准来确定，网络上有很好的说明。
灯丝的装卸对我来说很好。
对于PLA，我在30mm处有一个2mm的后退，对于PETG，我在30mm处设置了4mm。
如果我有一个成功的媒体，我会非常高兴的肖像！
哈代，你好
装配动画-->网址：
使用以下库：
螺母工作。-->Thingivee 193647-螺母作业-.124螺母、螺栓、垫圈和螺杆工厂
将军。
两年来，我一直使用aneta8的原挤出机。每次我不得不拆开它，我就想，“我得用它做些不同的事情！”从PETG转换到PLA和TPU时，总会出现一些特殊的问题。
Fit，让我们分析一下我的需求：
我只打印PETG和PLA长丝，但也希望使用TPU长丝。
-->由于我的AM8，最大打印速度限制在80毫米，通常我打印60毫米。
我目前只打印与0.4毫米喷嘴，但更精细的细节，我也想打印与0.2毫米喷嘴。
-->由于打印速度有限，我想使用火山热端大批量打印。
对我来说，最佳的解决方案是波顿挤出机，以及X-Carrier上不同热端的快速互换性。一开始我试着在X载体上用磁铁布置热端，但在我的测试中没有成功。现在，我只需用四个M3螺钉将相应的热端拧到X-carrier上，相应的螺母牢固地固定在那里。
这一程序已经证明了自己非常好的同时，一个变化需要大约5分钟，包括灯丝变化。在更换热端之前，我在打印床的中心执行Z-Home。这会将新的热端安装在与旧热端完全相同的高度上，然后您可以使用更改的热端开始打印，而无需进行调整。
我选择的热端是E3D-Lite6：
-->它比全金属热端便宜得多。
由于聚四氟乙烯通过散热器延伸到喷嘴，因此热端的聚乳酸问题较少。
-->熔融速率较低的缺点，不会对我的AM8的最大打印速度产生负面影响。我的Lite6都可以在0.2毫米的层高做80毫米。
作为挤出机，我选择了E3D Titan：
-->价格还是可以承受的
-->非常轻，带有薄饼步进式发动机（TPU的直接挤出机）
-->我喜欢呆在E3D的系统家族里
在我的AM8的1.4坡道上，我有两个用于挤出的步进驱动器，其中一个用于波顿挤出机，另一个连接到X-carrier，用作直接挤出机。因此，跳动传感器的信号线同时连接到波顿挤出机和直接挤出机。
我当前的可互换热端数量：
-->0.4mm PETG喷嘴（波顿）
-->0.4mm PLA喷嘴（波顿）
-->0.25米