功能立方结构-“Mk III”

这是我设计和构建的第 3 个 3D 打印 CubeSat。这个飞行已经为太空飞行做好了准备。

我的适合是在我的马斯特学位，和Mk II和Mk III已经设计在我的博士学位。

该贴合是寻找最佳空间认证塑料材料并涉及 FEA 模拟的权衡研究的一部分。

Mk III 专为本次竞赛而设计，并基于第 1 节的 lesso：但这款 veion 设计为功能更齐全，并且具有正确的航空电子设备硬件配件（这要归功于在打印阶段添加的嵌入式线程型 iert）。

脚部有一个孔，用于 2x 部署开关柱和 2x 分离弹簧。实际开关有一个小的凹槽切断，允许它被滑入框架。我还没有指定开关如何粘合到机架上，尽管我会推荐M1螺栓。只要是经过空间认证的粘合剂，胶水也是可能的。太阳能电池板也是如此。至少有2种不同的方法，将面板固定到CubeSat-peononon，我会钻洞，用小螺栓安装。垂直印刷孔没有意义，它们缺乏强度。最好钻，用iert加固，并通过螺栓。

任何 COTS CubeSat PCB 都将适合此结构。它由 ULTEM 9085 热塑性塑料制成，并印在 Stratasys 的 Fortus mc450 打印机上。ULTEM是经过太空飞行认证的，具有良好的耐原子氧性，而且这种塑料实际上作为辐射屏蔽功能非常好，正如在LADEE月球任务中发现的。ULTEM 不仅比某些牌号的铝轻 50%左右，而且作为护罩也好得多（因为铝在颗粒与铝碰撞时会分裂成次辐射危害，因此容易造成更大的辐射损伤）。

ULTEM 还完全符合欧空局和美国宇航局的加气要求。尽管使用 FDM 方法进行 3D 打印时，应注意"气隙"应为负。 正气隙（长丝轨道之间）可以具有与出气（光学设备上的喷射材料、少量推力等）类似的效果。

在我的渲染图片中，您可以看到盖子已打印在 ULTEM 中，并且螺纹的 ierts 是可见的。这些已添加与从 Stratasys 嵌入硬件的已发布的指南。您还可以在 3D 模型和打印部件上看到，主体盖和顶部周围有一个唇/槽紧固件。在添加磨砂螺钉之前，将盖子固定到车身上，这会增加额外的安全性。

这种结构在FEA中已经降级，能够承受20克的发射载荷（上面有2个额外的1.33公斤的CubeSatsss，就像典型的发射一样），其质量为10.67g的盖子和62.81克的机身。质量节省是这种设计的主要优点，同时它使用空间认证材料。

我已经包括更多的细节在所附的Word文档，我会上传一个视频的Mk III身体明天（我希望）。

这不是最遥远的设计比赛。它被设计为功能性和符合性（尽可能），伟大的协调已经进入形成正确的刀具路径。这些工具路径文件可应要求提供给评委。它是一种现实的模型，是完全可制造:)

你可能想知道Mk II的风云怎么了...

一切都将很快揭晓...但它超出了本次竞赛的范围:)