BP6挤出机用于超立方体演化的旋风管

你在预览中看不到STL的细节-它们很多，很容易混淆。这个项目包含两个档案文件-一个是平面旋风分离器，另一个是锥形旋风分离器。这些档案还包括solidworks2018和step214格式的源文件。
看到了吗。制作风管是绝对没有必要的，但是如果不在档案之外附加至少一个STL，项目就无法完成。:)
我想告诉你我的空气偏转。它们有一个特点——它们的底面是由薄铝板制成的。
Fit，我使用了Hypervube Evolution项目文件中提供的Scott_3D导向器。
但我很快就发现，吹制零件的一面并不能使打印出高质量的球形零件。此外，我正在打印PLA defecto，底部表面很快就弯曲了-因为温床的加热和从零件和加热块反射的空气。
然后我试着用一个从三个侧面引导空气的导流板。在制作的时候，我试着用铝做底面。这个偏转器工作得更好，但我希望找到一个合适的旋风式偏转器。
我终于自己研制出了这样一个偏转器并成功了。
我做了两个旋风式吹扫——一个是平的，只在水平面上引导旋风，第二个是锥形的。
他们工作很好！我喜欢公寓的工作，也许更喜欢。
查看应用照片以比较管道。这张照片显示了水面上的气流。
把这些问题分为几个部分来解决：
大大缩短了打印时间；
在印刷过程中，可以选择层的方向，使得部件具有最大的强度；
我没有任何缩小空气通道横截面的部件；
我没有减少空气通道横截面的下垂桥；
完全进入管道的内表面进行研磨，我得到一个绝对干净的管道表面；
底板厚度减小，而空气通道的横截面增加了25%；
风道出口离桌子更近。
然后用cyacrine胶水将偏转器的各个部分粘在一起。Cyacrine胶水也能完美地附着在铝上！无论如何，对于偏转器来说，铝-聚乳酸键的强度就足够了。
以应用尖叫作为样本。这是我如何安排部分圆锥鼓风机旋风打印。
铝的来源是啤酒罐。用砂纸清洁待粘的一面。然后我在上面粘上纸带，根据打印出来的模板在上面勾勒出未来零件的轮廓。细部用小剪刀剪得整整齐齐；重要的是要避免沿着切割边缘拉动金属。最好留一个更大的余量-多余的部分很容易在胶合后用手术刀和锉刀清除。
取下胶带，用丙酮擦拭表面并用胶水粘合。
胶水完全干透后，粘好的铝合金轮廓就完成了。仅从铝侧到塑料侧对工具施加力-这样就不会有力使铝离开塑料。
风管的垂直部分（3块PLA）和流动成型器（2块PLA和铝板）分开粘合。垂直部分安装在托架上，流动成型器放置在工作台上，在这个位置上，它们被粘在一起——这与工作台严格平行。
然后使用切割铝板的模板来调整导流板的高度。工作台上升，直到接触到喷嘴，在工作台上放置一个模板。将导流板降下，压在模板上，在此位置用螺钉固定到托架上。所以我得到了一个精确设置的偏转器和未来零件之间的间隙=1mm（模板厚度）。
我提请那些想重复我的项目不变的人注意：BP6挤出机有一个稍微特殊的加热块。喷嘴的轴线偏离加热块的中心。