模型说明
RepRap owne最乏味的工作之一是平整平台。在处理平台时，我们讨论的是围绕X轴和Y轴调平打印机平台，使打印头与加热的打印床表面保持均匀距离，从而增强熔融塑料的附着力，从而在打印时不会遇到问题。这是一项繁重的任务，通常没有很好的文件记录以供RepRap使用，因为装配很难调整，而且整个过程实际上是一门黑色艺术，个人通常会开发自己的变量。
绝大多数RepRap printe使用由PCB加热的平台床。PCB是一个正方形（214毫米），在角上钻有孔，用螺钉（通常是M3）固定。然而，这并不具备必要的刚性和平整度，这就是为什么通常使用玻璃片或实心铝片来沉积加热塑料的原因。因为我们不直接在PCB上打印，所以方法是使用一块玻璃或其他光滑、坚硬、平坦的材料。但是，我们的四个M3螺钉和弹簧的重量对组件造成了明显的压力，有时结果令人失望。
通过四个M3螺母精确调平平台的难度可能会让人发疯。显然，四个螺母中有一个是多余的。也就是说，它只是为了容纳其他三个。然后，解决方案是将PCB加热床放在一块铝板上，铝板仅在三个点上支撑。定义平台平面所需的全部是三个点。现在，如果其中一个点是一个球轴，我们只需改变其他两个支撑点（两个螺钉）即可完美地调平平台。
在我看来，加热床PCB是一个组件，它以一种简单、清洁和高效的方式解决了印刷表面的加热问题。虽然这种方法不能很好地工作，但事实是，与其他选项（例如，板下的有线电阻）相比，我更喜欢PCB加热床。
以下是一些如何实现这一目标的图片：
看合适的图片
在上图中，我们看到了fit的分层视图，绿色玻璃，红色，PCB加热床，棕色，5mm软木板，最后是灰色，激光切割3mm铝。
整个“三明治”将由所示的三个螺钉支撑，并固定在深红色的ABS零件上。为了确保这种“三明治”保持牢固组装，M3螺钉放置在前部（未显示），以固定铝板和PCB加热床。玻璃平台将用点夹固定。
最后，线性轴承安装在ABS支架上，并借助另一块铝板进行定位，该铝板定义了框架并固定皮带。
底视图：
见第二幅图
用于调平构建平台的前螺钉的位置如下所示：
见第三幅图
M6螺钉固定在ABS平台支架上，使支架总成能够旋转，而无需拧下螺母。铝制平台“三明治”底座是螺纹式的，旋转螺钉头时会导致平台升高或降低。此外，这些是尼龙螺钉，不会将热量转移到ABS支架上。
见第四幅图
由于两个软木垫圈（5 mm厚）的弹性，后螺钉将起到球（枢轴）的作用，以允许平台轻微旋转。在这里，铝没有螺纹，所以高度总是相同的，并且由软木垫圈的厚度决定。当然，可以添加更多软木垫圈来提升平台并提供更大的旋转能力。
见第五幅图
以下是装配的尺寸图：
见第六幅图
该设计将适用于148 mm标准重铺，但不适用于258 mm宽的重铺，也不适用于AIR 2设计。这种设计实际上是为未来的AIR3设计的。尽管如此，这里的意图是向开放硬件社区展示设计概念，以便我们都有机会为所有人的利益对设计进行整理和修改。
平台平面图尺寸如下所示：
见第七幅图
如图所示，平台并非完全对称，其中心约为245 mm。要获得200 mm的打印面积，需要位移长度约为445 mm的导轨，还应注意，热端性能不得位于445 mm的中心，而是偏移26 mm。
我们可以将其四舍五入到450 mm的自由行程长度，热端在一侧约为210 mm，另一侧约为240 mm。
卷取机的另一个重要尺寸是从导轨中心到印刷表面的45毫米偏差。该距离在很大程度上取决于玻璃、铝和软木的厚度，以及必须位于皮带上方的上部支撑的顶点。对于仍然使用resisto加热床的人来说，45毫米的间隙可能会更好。在任何情况下，可以确定的是，该距离越短越好，因为这将允许平台在Z轴上进行更多移动。
您可以在以下网址看到本文的西班牙文原文：
http:reprappower.blogspot.com.es/
或者你也可以在twitter@RepRapPower上关注我的工作
谢谢你帮我翻译。
绝大多数RepRap printe使用由PCB加热的平台床。PCB是一个正方形（214毫米），在角上钻有孔，用螺钉（通常是M3）固定。然而，这并不具备必要的刚性和平整度，这就是为什么通常使用玻璃片或实心铝片来沉积加热塑料的原因。因为我们不直接在PCB上打印，所以方法是使用一块玻璃或其他光滑、坚硬、平坦的材料。但是，我们的四个M3螺钉和弹簧的重量对组件造成了明显的压力，有时结果令人失望。
通过四个M3螺母精确调平平台的难度可能会让人发疯。显然，四个螺母中有一个是多余的。也就是说，它只是为了容纳其他三个。然后，解决方案是将PCB加热床放在一块铝板上，铝板仅在三个点上支撑。定义平台平面所需的全部是三个点。现在，如果其中一个点是一个球轴，我们只需改变其他两个支撑点（两个螺钉）即可完美地调平平台。
在我看来，加热床PCB是一个组件，它以一种简单、清洁和高效的方式解决了印刷表面的加热问题。虽然这种方法不能很好地工作，但事实是，与其他选项（例如，板下的有线电阻）相比，我更喜欢PCB加热床。
以下是一些如何实现这一目标的图片：
看合适的图片
在上图中，我们看到了fit的分层视图，绿色玻璃，红色，PCB加热床，棕色，5mm软木板，最后是灰色，激光切割3mm铝。
整个“三明治”将由所示的三个螺钉支撑，并固定在深红色的ABS零件上。为了确保这种“三明治”保持牢固组装，M3螺钉放置在前部（未显示），以固定铝板和PCB加热床。玻璃平台将用点夹固定。
最后，线性轴承安装在ABS支架上，并借助另一块铝板进行定位，该铝板定义了框架并固定皮带。
底视图：
见第二幅图
用于调平构建平台的前螺钉的位置如下所示：
见第三幅图
M6螺钉固定在ABS平台支架上，使支架总成能够旋转，而无需拧下螺母。铝制平台“三明治”底座是螺纹式的，旋转螺钉头时会导致平台升高或降低。此外，这些是尼龙螺钉，不会将热量转移到ABS支架上。
见第四幅图
由于两个软木垫圈（5 mm厚）的弹性，后螺钉将起到球（枢轴）的作用，以允许平台轻微旋转。在这里，铝没有螺纹，所以高度总是相同的，并且由软木垫圈的厚度决定。当然，可以添加更多软木垫圈来提升平台并提供更大的旋转能力。
见第五幅图
以下是装配的尺寸图：
见第六幅图
该设计将适用于148 mm标准重铺，但不适用于258 mm宽的重铺，也不适用于AIR 2设计。这种设计实际上是为未来的AIR3设计的。尽管如此，这里的意图是向开放硬件社区展示设计概念，以便我们都有机会为所有人的利益对设计进行整理和修改。
平台平面图尺寸如下所示：
见第七幅图
如图所示，平台并非完全对称，其中心约为245 mm。要获得200 mm的打印面积，需要位移长度约为445 mm的导轨，还应注意，热端性能不得位于445 mm的中心，而是偏移26 mm。
我们可以将其四舍五入到450 mm的自由行程长度，热端在一侧约为210 mm，另一侧约为240 mm。
卷取机的另一个重要尺寸是从导轨中心到印刷表面的45毫米偏差。该距离在很大程度上取决于玻璃、铝和软木的厚度，以及必须位于皮带上方的上部支撑的顶点。对于仍然使用resisto加热床的人来说，45毫米的间隙可能会更好。在任何情况下，可以确定的是，该距离越短越好，因为这将允许平台在Z轴上进行更多移动。
您可以在以下网址看到本文的西班牙文原文：
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谢谢你帮我翻译。
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