模型说明
精确打印???的麻烦
检查 3D 打印机的 X、Y、Z 和 E 步!!!
您可以使用许多设置，如挤出倍增器，水平设置等...
但是，如果你想真正漂亮的拟合结果：校准你的X，Y，Z和挤出机步骤适合你想使用的特定填充！
但我为什么要这么做???
每个填充物（品牌、质量、类型、颜色甚至批号）可以给出不同的结果，如果您想使用精确的测量进行打印，则应尝试此;-）
不需要那些只是打印单个对象，不需要精确的打印测量...
挤出机步骤需要根据调节（月、年、任何需要）进行校准。如果要确保您的打印件具有准确的测量值，则必须针对您使用的每种填充类型校准 X、Y 和 Z 步长...
我有几个打印，也是我最外泄的打印机（Ultimaker 3）需要它!!!
操作：
1） 打印 STL 对象（您可以重新设计它，添加 Fusion360 文件）。
2） 检查打印对象的测量值：X=200mm Y=180mm Z=100mm
3） 使用电子表格文件重新计算您的步骤。
4） 如果需要一些改进，将重新计算的步骤重新打印 STL。
导入：
新的 Z 步长值可以以两种方式存储：
1） 最安全的方法是进入您的打印机配置，之后：重新启动打印机，并做一个新的床级校准。
2） 使用切片器，但也必须更改切片器中的 Z 偏移量。床位将改变，因此您必须更改偏移量。
检查文件，让uw知道留下评论，你的结果是什么;-）
我自己用这个测试对象使用Ultimaker3和FillRight Pro ABS®蓝色校准：
原始 UM3 步长配置： X80.0 Y80.0 Z400.0 E369.0
校准率 199.5 x 179.2 x 99.5 mm 前的测量
新的校准值：X80.3 Y80.3 Z404.0 E348.4
另一个校准与这个测试对象使用Ultimaker3和DevilDesignPETG亮绿色：
当前 UM3 步长配置： X80.0 Y80.0 Z400.8 E348.4
校准率 200.2 x 180.2 x 100.0 mm 前的测量
新的校准值：X79.9 Y79.9 Z400.8 E348.4
最终结果：200.0 x 180.0 x 100.0 毫米（详情请参阅电子表格）。
检查上述材料之间的差异：ABS 在打印和冷却时会收缩，因此，此材料的步长变化比 PETG 材料更大。
仍然不确定这一切是否会帮助你，只是做一些测试：我相信它会让你快乐;-）
检查 3D 打印机的 X、Y、Z 和 E 步!!!
您可以使用许多设置，如挤出倍增器，水平设置等...
但是，如果你想真正漂亮的拟合结果：校准你的X，Y，Z和挤出机步骤适合你想使用的特定填充！
但我为什么要这么做???
每个填充物（品牌、质量、类型、颜色甚至批号）可以给出不同的结果，如果您想使用精确的测量进行打印，则应尝试此;-）
不需要那些只是打印单个对象，不需要精确的打印测量...
挤出机步骤需要根据调节（月、年、任何需要）进行校准。如果要确保您的打印件具有准确的测量值，则必须针对您使用的每种填充类型校准 X、Y 和 Z 步长...
我有几个打印，也是我最外泄的打印机（Ultimaker 3）需要它!!!
操作：
1） 打印 STL 对象（您可以重新设计它，添加 Fusion360 文件）。
2） 检查打印对象的测量值：X=200mm Y=180mm Z=100mm
3） 使用电子表格文件重新计算您的步骤。
4） 如果需要一些改进，将重新计算的步骤重新打印 STL。
导入：
新的 Z 步长值可以以两种方式存储：
1） 最安全的方法是进入您的打印机配置，之后：重新启动打印机，并做一个新的床级校准。
2） 使用切片器，但也必须更改切片器中的 Z 偏移量。床位将改变，因此您必须更改偏移量。
检查文件，让uw知道留下评论，你的结果是什么;-）
我自己用这个测试对象使用Ultimaker3和FillRight Pro ABS®蓝色校准：
原始 UM3 步长配置： X80.0 Y80.0 Z400.0 E369.0
校准率 199.5 x 179.2 x 99.5 mm 前的测量
新的校准值：X80.3 Y80.3 Z404.0 E348.4
另一个校准与这个测试对象使用Ultimaker3和DevilDesignPETG亮绿色：
当前 UM3 步长配置： X80.0 Y80.0 Z400.8 E348.4
校准率 200.2 x 180.2 x 100.0 mm 前的测量
新的校准值：X79.9 Y79.9 Z400.8 E348.4
最终结果：200.0 x 180.0 x 100.0 毫米（详情请参阅电子表格）。
检查上述材料之间的差异：ABS 在打印和冷却时会收缩，因此，此材料的步长变化比 PETG 材料更大。
仍然不确定这一切是否会帮助你，只是做一些测试：我相信它会让你快乐;-）
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